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Dal convegno “Sostenibilità e qualità” dei P&E Milano Coating Days 2024
Roberto Giovenco, SBS Steel Belt Systems
Nel settore delle vernici in polvere, la rigenerazione degli scarti di produzione e applicazione rappresenta oggi una leva strategica per coniugare sostenibilità ambientale, riduzione dei costi e competitività industriale. Questo tema è stato al centro della relazione presentata da Roberto Giovenco durante i P&E Milano Coating Days 2024, nell’ambito del convegno dedicato a Sostenibilità e qualità.
SBS Steel Belt Systems, azienda specializzata nella progettazione di impianti industriali ad alte prestazioni, ha sviluppato un processo avanzato di recupero e rigenerazione di fini e overspray di vernici in polvere, in grado di restituire prodotti con prestazioni comparabili a quelle ottenute da materie prime vergini.
Il processo messo a punto da SBS si inserisce pienamente nei principi dell’economia circolare, consentendo una significativa riduzione degli sprechi e dell’impatto ambientale. Possono essere rigenerati scarti di micronizzazione, prodotti non conformi, residui di applicazione e giacenze di magazzino, mentre restano esclusi materiali contaminati o incompatibili.
Le attività di rigenerazione vengono svolte presso il sito di Villafranca Tirrena (ME), dotato di due linee dedicate con capacità fino a 700 kg/h, affiancate da laboratori per test e validazioni.
Il ciclo di rigenerazione prevede:
I risultati dimostrano che le vernici rigenerate presentano comportamenti molto simili a quelle vergini, anche in test avanzati come ACET e Water Uptake, confermando l’affidabilità del processo.
Oltre alla fornitura di impianti, SBS offre consulenza tecnica, formazione, prove di validazione e servizi di rigenerazione conto terzi, supportando le aziende che desiderano ridurre gli scarti senza investimenti immediati.
La tecnologia sviluppata da SBS Steel Belt Systems dimostra come il riciclo e la rigenerazione delle vernici in polvere possano trasformare un problema ambientale in un’opportunità industriale. Il recupero di fini e overspray consente di ridurre costi, limitare lo smaltimento e migliorare la sostenibilità del processo produttivo, aprendo la strada a modelli di produzione più responsabili e in linea con gli obiettivi dell’Agenda 2030.



La mascheratura industriale ottimizza i processi di verniciatura e trattamento delle superfici, riducendo rilavorazioni, difetti e costi produttivi. La mascheratura industriale rappresenta oggi uno strumento strategico per migliorare la qualità del rivestimento e l’efficienza dei processi di trattamento delle superfici.

Durante i P&E Express Caserta è stato presentato un approfondimento tecnico sullo stato dell’arte del coil coating per laminati d’alluminio destinati ad applicazioni speciali, con particolare attenzione alle tecnologie impiantistiche più avanzate oggi disponibili.

Nel panorama della verniciatura industriale, i forni di asciugatura, essiccazione e polimerizzazione rappresentano una delle principali voci di consumo energetico e di emissioni di CO₂. È proprio su questi impianti che si concentra oggi una parte significativa della ricerca tecnologica orientata all’efficienza energetica e alla riduzione dell’impronta di carbonio.

Il trattamento delle acque industriali è storicamente percepito dalle aziende come un costo inevitabile più che come un valore aggiunto. Una visione che, tuttavia, sta progressivamente cambiando, anche grazie a una crescente sensibilità verso i temi della sostenibilità ambientale ed economica.

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