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Dal convegno “Sostenibilità e qualità” dei P&E Milano Coating Days 2024
Roberto Giovenco, SBS Steel Belt Systems
Nel settore delle vernici in polvere, la rigenerazione degli scarti di produzione e applicazione rappresenta oggi una leva strategica per coniugare sostenibilità ambientale, riduzione dei costi e competitività industriale. Questo tema è stato al centro della relazione presentata da Roberto Giovenco durante i P&E Milano Coating Days 2024, nell’ambito del convegno dedicato a Sostenibilità e qualità.
SBS Steel Belt Systems, azienda specializzata nella progettazione di impianti industriali ad alte prestazioni, ha sviluppato un processo avanzato di recupero e rigenerazione di fini e overspray di vernici in polvere, in grado di restituire prodotti con prestazioni comparabili a quelle ottenute da materie prime vergini.
Il processo messo a punto da SBS si inserisce pienamente nei principi dell’economia circolare, consentendo una significativa riduzione degli sprechi e dell’impatto ambientale. Possono essere rigenerati scarti di micronizzazione, prodotti non conformi, residui di applicazione e giacenze di magazzino, mentre restano esclusi materiali contaminati o incompatibili.
Le attività di rigenerazione vengono svolte presso il sito di Villafranca Tirrena (ME), dotato di due linee dedicate con capacità fino a 700 kg/h, affiancate da laboratori per test e validazioni.
Il ciclo di rigenerazione prevede:
I risultati dimostrano che le vernici rigenerate presentano comportamenti molto simili a quelle vergini, anche in test avanzati come ACET e Water Uptake, confermando l’affidabilità del processo.
Oltre alla fornitura di impianti, SBS offre consulenza tecnica, formazione, prove di validazione e servizi di rigenerazione conto terzi, supportando le aziende che desiderano ridurre gli scarti senza investimenti immediati.
La tecnologia sviluppata da SBS Steel Belt Systems dimostra come il riciclo e la rigenerazione delle vernici in polvere possano trasformare un problema ambientale in un’opportunità industriale. Il recupero di fini e overspray consente di ridurre costi, limitare lo smaltimento e migliorare la sostenibilità del processo produttivo, aprendo la strada a modelli di produzione più responsabili e in linea con gli obiettivi dell’Agenda 2030.



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