Ottimizzazione dell’appensione tramite telai modulari

Ottimizzazione dell’appensione tramite telai modulari

Estratto dalla relazione presentata durante i P&E Coating Days 2025 di
Pierluigi Rostirolla, Rostirolla

L’ottimizzazione dei sistemi di appensione rappresenta un elemento strategico per migliorare l’efficienza delle linee di verniciatura, la qualità del processo e la gestione dei costi. Nell’intervento presentato ai P&E Coating Days 2025, Pierluigi Rostirolla illustra l’evoluzione delle soluzioni di appensione e il ruolo dei telai modulari nel rispondere alle esigenze sempre più specifiche delle aziende di verniciatura.

Le principali esigenze degli utilizzatori riguardano l’ergonomia delle operazioni di carico e scarico, l’ottimizzazione della capacità della linea, la corretta posizione dei pezzi per garantire qualità e fattibilità del processo, la riduzione degli spazi di stoccaggio e la diminuzione dei costi e della frequenza delle operazioni di sverniciatura delle attrezzature.

L’analisi mette a confronto le principali soluzioni disponibili, dai ganci alle bilancelle standard, fino ai telai progettati su misura e ai sistemi modulari. I ganci offrono economicità, versatilità e rapidità di personalizzazione, ma possono comportare un elevato consumo di attrezzature, frequenti sostituzioni o necessità di sverniciatura. Le bilancelle garantiscono invece maggiore durata e rapidità nelle operazioni di carico e scarico, ma risultano meno flessibili e richiedono una gestione specifica durante la manutenzione.

I telai customizzati consentono di ottimizzare l’appensione in funzione di specifici componenti e lotti produttivi, ma presentano tempi e costi di realizzazione elevati e una limitata possibilità di riutilizzo su produzioni differenti. I telai modulari introducono invece maggiore flessibilità: possono essere adattati a diverse tipologie di pezzi, vengono realizzati più rapidamente, richiedono meno frequenti operazioni di sverniciatura e consentono di aumentare il numero di pezzi appesi, riducendo al contempo la varietà e la quantità di telai da mantenere a magazzino.

Particolare attenzione è dedicata al sistema modulare a palo centrale Pi20–Pi25, sviluppato da Rostirolla. Il sistema combina un’asta centrale con staffe e traversi orizzontali, realizzati a partire da componenti standard e assemblati secondo le esigenze del cliente. L’utilizzo di componenti standardizzati e processi produttivi automatizzati consente di ottenere una soluzione personalizzata mantenendo tempi di fornitura e costi competitivi. La struttura è inoltre progettata per essere robusta, facilmente imballabile, trasportabile e stoccabile, con una lunga durata operativa.

I traversi Pi20–Pi25 possono essere configurati con differenti interassi e con ganci personalizzati per forma e dimensione, ottenuti mediante taglio laser o tornitura. Una delle caratteristiche più rilevanti è la possibilità di limitare la sverniciatura alle sole parti che ne hanno effettivamente bisogno, con una conseguente riduzione dei costi di manutenzione. Il sistema prevede inoltre un montaggio a incastro progettato per mantenere nel tempo la robustezza e l’efficienza del contatto elettrico e integra il sistema brevettato GNW, dedicato al fissaggio di ganci in acciaio armonico.

Un caso applicativo relativo alla produzione di banchi scolastici durante la pandemia evidenzia concretamente i vantaggi della modularità. La possibilità di utilizzare i piantoni già disponibili presso il cliente e realizzare un pettine specifico ha permesso di sfruttare pienamente l’impianto, rispettare i tempi di consegna e adattarsi rapidamente alle difficoltà di approvvigionamento e disponibilità delle risorse.

La modularità assume infine un ruolo importante anche nell’ottica della sostenibilità e dell’economia circolare. La possibilità di riconfigurare e riutilizzare rapidamente i telai al variare dei pezzi da verniciare ne estende la vita utile, riducendo la necessità di sostituire l’intera attrezzatura in occasione di cambiamenti produttivi.

Un approccio modulare all’appensione consente quindi di coniugare flessibilità produttiva, ottimizzazione dello spazio, riduzione dei costi di manutenzione e maggiore continuità operativa, trasformando l’attrezzatura di appensione in un vero elemento di efficienza della linea di verniciatura.

L’articolo completo è disponibile su Verniciatura Industriale 696.