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Dal convegno “Nanotecnologie” dei P&E Milano Coating Days 2024
Erika Gnocchi, Henkel
Henkel sta guidando l’evoluzione dei trattamenti superficiali industriali con soluzioni sostenibili e ad alte prestazioni. Le sue tecnologie “new generation coatings” puntano a ridurre consumi energetici e idrici, semplificare i cicli di lavorazione e migliorare il controllo qualità grazie a sistemi digitalizzati.
Le soluzioni Bonderite, come i Cleaner Coater, integrano più fasi in un unico passaggio, eliminando metalli pesanti e riducendo fanghi, incrostazioni e manutenzione. Il sistema APNR (no rinse) consente un’applicazione più efficiente, mentre E-CO Flex gestisce e monitora fino a 10 vasche da remoto con controllo automatico dei parametri.
I benefici concreti includono:
I risultati applicativi su acciaio e alluminio confermano l’efficacia delle soluzioni in termini di risparmio energetico e qualità finale. L’impegno ambientale di Henkel si traduce in una sostenibilità misurabile, con riduzioni significative di CO₂ e acqua sia nei propri impianti sia presso i clienti.iciatura, perfettamente allineata alle esigenze dell’industria 4.0.



La digitalizzazione dei processi di verniciatura industriale compie un ulteriore passo avanti con Sprint 2 di Wagner, una nuova unità manuale per la verniciatura a polvere progettata per supportare operatori di qualsiasi livello di esperienza. Grazie all’integrazione del sistema intelligente Airfluid 2.0 e dell’assistente digitale Recipe Wizard, l’apparecchiatura è in grado di guidare l’operatore nella…

La tecnologia zinco-lamellare (zinc-flake) rappresenta una delle soluzioni più avanzate per la protezione anticorrosiva di componenti metallici destinati ad ambienti particolarmente aggressivi. Grazie alla combinazione di particelle lamellari di zinco e alluminio disperse in una matrice protettiva, questi rivestimenti garantiscono elevate prestazioni anticorrosive anche con spessori ridotti.

Le tecnologie sviluppate per la verniciatura automotive stanno trovando sempre più applicazioni nell’industria manifatturiera. Dagli atomizzatori elettrostatici ad alta efficienza ai sistemi avanzati di dosaggio, gestione colore e verniciatura a zero overspray, le soluzioni nate per gli OEM automobilistici consentono oggi di migliorare qualità, sostenibilità e produttività in numerosi settori industriali. Un’evoluzione che apre nuove…

Nella verniciatura industriale dell’alluminio la fase di pretrattamento rappresenta un tema determinante non solo per le prestazioni finali del manufatto, ma anche per l’efficienza, la stabilità e la sostenibilità complessiva del processo. In questo contesto, l’innovazione non riguarda tanto la sequenza delle fasi, quanto il modo in cui vengono progettate.

La mascheratura industriale ottimizza i processi di verniciatura e trattamento delle superfici, riducendo rilavorazioni, difetti e costi produttivi. La mascheratura industriale rappresenta oggi uno strumento strategico per migliorare la qualità del rivestimento e l’efficienza dei processi di trattamento delle superfici.

Durante i P&E Express Caserta è stato presentato un approfondimento tecnico sullo stato dell’arte del coil coating per laminati d’alluminio destinati ad applicazioni speciali, con particolare attenzione alle tecnologie impiantistiche più avanzate oggi disponibili.

Nel panorama della verniciatura industriale, i forni di asciugatura, essiccazione e polimerizzazione rappresentano una delle principali voci di consumo energetico e di emissioni di CO₂. È proprio su questi impianti che si concentra oggi una parte significativa della ricerca tecnologica orientata all’efficienza energetica e alla riduzione dell’impronta di carbonio.

Il trattamento delle acque industriali è storicamente percepito dalle aziende come un costo inevitabile più che come un valore aggiunto. Una visione che, tuttavia, sta progressivamente cambiando, anche grazie a una crescente sensibilità verso i temi della sostenibilità ambientale ed economica.