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Estratto dalla relazione presentata durante i P&E Express Campania di
Heros Zocchi, EST Chemie
Il pretrattamento delle superfici in alluminio è una fase chiave nella verniciatura industriale, determinante per garantire adesione, resistenza alla corrosione e durabilità dei rivestimenti. Oggi l’evoluzione tecnologica non riguarda tanto le fasi del ciclo, quanto la loro progettazione integrata in ottica di efficienza, sostenibilità e sicurezza.
Le nuove soluzioni sviluppate da Est Chemie introducono formulazioni avanzate di detergenza e pretrattamento basate su tensioattivi glucosidici, che migliorano la pulizia delle superfici e semplificano la gestione delle acque reflue, riducendo costi operativi e impatto ambientale.
Grande innovazione si registra nella fase di conversione superficiale, con:
Un ulteriore focus riguarda la sicurezza operativa, con prodotti a ridotta classificazione CLP, e la compatibilità con le nuove vernici, sviluppata anche grazie alla collaborazione con il Politecnico di Milano, in particolare per rivestimenti senza bisfenolo A.
Il risultato è un cambio di paradigma: da semplice fornitura chimica a ingegneria di processo, con soluzioni su misura che integrano qualità del trattamento, sostenibilità ambientale e gestione completa del ciclo, inclusi gli aspetti legati ai rifiuti.
L’articolo completo è disponibile su Verniciatura Industriale 695.




Nella verniciatura industriale dell’alluminio la fase di pretrattamento rappresenta un tema determinante non solo per le prestazioni finali del manufatto, ma anche per l’efficienza, la stabilità e la sostenibilità complessiva del processo. In questo contesto, l’innovazione non riguarda tanto la sequenza delle fasi, quanto il modo in cui vengono progettate.

La mascheratura industriale ottimizza i processi di verniciatura e trattamento delle superfici, riducendo rilavorazioni, difetti e costi produttivi. La mascheratura industriale rappresenta oggi uno strumento strategico per migliorare la qualità del rivestimento e l’efficienza dei processi di trattamento delle superfici.

Durante i P&E Express Caserta è stato presentato un approfondimento tecnico sullo stato dell’arte del coil coating per laminati d’alluminio destinati ad applicazioni speciali, con particolare attenzione alle tecnologie impiantistiche più avanzate oggi disponibili.

Nel panorama della verniciatura industriale, i forni di asciugatura, essiccazione e polimerizzazione rappresentano una delle principali voci di consumo energetico e di emissioni di CO₂. È proprio su questi impianti che si concentra oggi una parte significativa della ricerca tecnologica orientata all’efficienza energetica e alla riduzione dell’impronta di carbonio.

Il trattamento delle acque industriali è storicamente percepito dalle aziende come un costo inevitabile più che come un valore aggiunto. Una visione che, tuttavia, sta progressivamente cambiando, anche grazie a una crescente sensibilità verso i temi della sostenibilità ambientale ed economica.

Il tema è stato oggetto di un talk specifico durante i P&E Coating Days 2025. Personalizzazione, specializzazione, ricerca dell’efficienza dei processi a partire dalle fasi iniziali di progettazione. Ecco una sintesi degli argomenti trattati durante l’incontro.

Un settore complesso come quello dei trattamenti di superficie richiede oggi spazi in cui confrontarsi su tecnologie, stato dell’arte, innovazione e visioni future. P&E Milano Coating Days risponde a questa esigenza riunendo, in due giornate, chi ogni giorno opera in questo comparto con diversi ruoli e diverse competenze. Ne emerge un quadro aggiornato e concreto…

La depurazione delle emissioni in atmosfera, in particolare dei composti organici volatili (COV) prodotti nei processi di verniciatura industriale, è sempre più legata all’efficienza energetica e alla sostenibilità.